Смесь теплоизоляционная экзотермическая
Металлургия
Вспученный вермикулит используется в металлургической промышленности и литейном производстве для: · Теплоизоляции прибыльной части слитков, при разливе жидкого металла. · Футеровки печей и сталеразливочных ковшей. · Теплоизоляции любого энергетического оборудования.
Свойства вермикулита, такие как высокая температура плавления (1350 0С), низкая теплопроводность, нейтральность при взаимодействии с расплавленным металлом, определили возможность применения при разливке чугуна и стали.Вермикулит в бумажных мешках опускается на дно изложницы перед разливкой плавки. При наполнении изложниц металлом, бумага сгорает, вермикулит поднимается на поверхность и покрывает прибыльную часть.Это позволяет резко сократить потери тепла и увеличить время пребывания металла в жидком состоянии.Усадочная раковина в слитках, утеплённым таким способом, полностью выводится в прибыль и под ней находится плотный, здоровый металл.Определение химического состава металла по сечению слитка показывает отсутствие ликвационных зон, что объясняется спецификой кристаллизации в вермикулитовой рубашке.Кроме вспученного вермикулита в металлургии для футеровки применяется вермикулитовые плиты.Теплоизоляционные изделия на основе вспученного вермикулита можно использовать для изоляции агрегатов с рабочей температурой 900-1200 0С.В металлургии используются все разновидности вермикулита фракции от 0,1 до 2-3мм. Масса 85-125кг/м?.Преимущество вермикулита перед асбестом - не токсичен, выше температура применения.Преимущество перед перлитом - выше прочность зерна, не слеживается, не образует пустот при засыпке, долговечнее, меньше пылит, выше температура применения.Проведенные на некоторых заводах промышленные испытания термовермикулитовой изоляции прибыльных частей форм и надставок изложниц при производстве стального, чугунного и цветного фасонного литья показали, что это способствует снижению расхода металла на прибыли и увеличивает выход годного литья. Снижение расхода металла на прибыли на 1 т годных отливок составляет от 150 до 230 кг, что обеспечивает увеличение выхода годного стального литья на 9-11 %.
Вермикулит в черной металлургии и сталелитейном производстве
Использование вермикулита в данной области обусловлено его теплоизоляционными свойствами, огнеупорностью, низким объемным весом, технологичностью.При разливке и прокатке стали имеют место значительные потери металла вследствие дефектов слитков, вызванных заворотом корок, усадочными явлениями, наличием трещин и неметаллических включений. Отходы в результате обрези головной части слитка составляют 13-20% от общего выхода металла.Снижение потерь металла при прокатке в результате улучшения качества прокатываемой заготовки достигается теплоизоляцией зеркала металла в изложницах при его разливке.Для теплоизоляции зеркала металла используют либо один вспученный вермикулит, либо в смеси с экзотермическим шлаковым материалом (зола, графит и т.д.).Вермикулит из мешков высыпают прямо на зеркало расплавленного металла. Во многих случаях бумажные или полиэтиленовые мешки с вермикулитом набрасывают прямо на металл, при контакте с которым мешки мгновенно разрываются. Помимо создания изоляционного слоя, вермикулит улавливает шлаки и поверхностную пену. Оптимальной считается смесь из 20-25% графита и остальное - 75-80% вспученный вермикулит. Результатом является значительное увеличение выхода годного металла.Рыхлонасыпной вспученный вермикулит таким же образом используется для изоляции стали в разливочных ковшах, которые перед разливкой некоторое время стоят. Это особенно важно при непрерывном процессе литья, когда новый ковш должен быть готов к разливу до того, как освободится предыдущий. Вермикулитовая изоляция используется для снижения степени остывания некоторых специальных сплавов, в которых при слишком быстром охлаждении могут появляться трещины.Кроме того, остывание слитков, оставленных для дальнейшей обработки, может быть сведено к минимуму благодаря их изоляции вермикулитом.
Вермикулит в цветной металлургии
Причины, по которым вермикулит используется в металлургии алюминия: · это природный материал, не взаимодействующий и не смачивающийся криолито-глиноземными расплавами и расплавами алюминия, что обусловлено его химической природой ( в основном - это алюминиево-магниевый силикат) и молекулярным строением (прочная связь между молекулами основного вещества в пластинках слюды) · огнеупорность (температура расплава более 1350°С) · низкая теплопроводность · высокая механическая прочность плит, что позволяет использовать плиты размером 1200х600 мм, а применение крупногабаритных плит снижает трудоемкость футеровочных работ.
Основные направления использования: · футеровка катодного устройства подины электролизеров · теплоизоляция миксеров
Теплоизоляция катодного устройства На большинстве отечественных заводов срок службы электролизеров до вывода их на капитальный ремонт не превышает 27-30 месяцев, за рубежом - 60-72 месяца. В проблеме повышения срока службы электролизеров, наряду с другими техническими и технологическими решениями важную роль играет использование качественных футеровочных теплоизоляционных материалов для цоколя электролизеров. Для теплоизоляции верха миксера над спиралями используется в качестве засыпной теплоизоляции собственно вспученный вермикулит с размером зерна 2 мм. Эффективность теплоизоляции миксеров обусловлена не только значительной экономией тепла, но и несмачиваемостью плит по отношению к расплавленному металлу. При этом не только достигается значительная экономия расхода электроэнергии для обогрева миксеров (расход электроэнергии снижается до 80 кВт час/тонну продукции), но и значительно улучшаются условия труда на рабочих местах за счет уменьшения выделения тепла в окружающую среду (температура наружных стен миксера находится в пределах 40°С. Конечно, вермикулит - более дорогой материал, чем традиционно используемые с 60-х годов в алюминиевой промышленности теплоизоляционные огнеупоры - пенодиатомит и асбест. Однако за счет экономии электроэнергии, увеличения срока службы оборудования, снижения трудозатрат и улучшения санитарных условий труда работников, в конечном счете, достигается снижение материальных затрат на тонну произведенной продукции.
